隨著國內能源行業快速發展，不銹鋼管材的應用量也在快速增加，其中在輸油氣管線防腐施工過程中，其中有304不銹鋼毛細管這種精密度比較高的管材，不銹鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，也是防腐層和不銹鋼管能否牢固結合的重要前提。防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，不銹鋼管的表面處理好壞對壽命的影響占到一半左右，所以要嚴格按照防腐層規范對不銹鋼管表面的要求，不斷優化不銹鋼管的表面處理工藝。
   目前常見不銹鋼管的表面處理方法主要有清洗、除銹、酸洗等，下面就來介紹下這些方法 清洗
   利用溶劑、乳劑清洗不銹鋼材表面，可以除去油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但這種方法無法去除不銹鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，所以在防腐生產中只是一種輔助手段。
   工具除銹
   一般用的鋼絲刷等工具來打磨不銹鋼材表面，這能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，如果不銹鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果就不理想，不能達到防腐施工要求的錨紋深度。
   酸洗
   通常有化學和電解兩種方法來做酸洗處理，不銹鋼管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時還能用這種方法作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
   噴(拋)射除銹
   噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不但能夠鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還可以達到所需要的均勻粗糙度。
   噴(拋)射除銹后，不但能夠擴大不銹鋼管子表面的物理吸附作用，還能夠增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。所以噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。通常來說，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
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