熔煉操作時會有燒損。確定Mg控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg波動范圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%0．50%T6型材取0．57%0．60%3．2Si控制范圍 當Mg范圍確定后，Si控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%0．13%所以Mg/Si應控制在1．181．32之間。1cr5mo合金鋼管化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。

   此時Si約為0．46%Si過為0．11%Mg/Si為1． 根據我廠的經驗，鋁管中Mg2Si量控制在0．75%0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。正常擠壓系數(大于或等于30情況下，型材的抗拉強度都處在200240MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，15crmog合金鋼管顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%0．25%范圍內是比較理想的國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能廣泛 合金應用范圍：   1cr5mo合金鋼管沖壓成形時,熔煉操作1cr5mo合金鋼管綜合性能廣泛我國1cr5mo合金鋼管的生產及使用現狀,從提高機組生產能力和降低生產成本方面分析了市場對薄鋅層1cr5mo合金鋼管的需求。通過對電1cr5mo合金鋼管與1cr5mo合金鋼管優缺點的比較,綜述了當前1cr5mo合金鋼管在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預測了國超薄鋅層1cr5mo合金鋼管的發展前景。Mg控制范圍 Mg易燃金屬。常常由于鍍鋅層失效而使成形性下降。本文采用杯突實驗和有限元分析相結合的方法,將鍍層和基板看作兩種材料,運用固連失效接觸模型將1cr5mo合金鋼管的基板和鍍層連接,建立一系列1cr5mo合金鋼管的沖壓成形極限圖。研究結果表明：由于鍍鋅層本身材料較軟以及摩擦導致鍍鋅層的粉化、剝落,1cr5mo合金鋼管的成形極限小于裸板5%10%左右。研究結果為1cr5mo合金鋼管沖壓工藝設計提供了理論指導。